3D প্রিন্টিং ব্যবহার করুন যখন আকৃতি, স্কেল বা গেমপ্লে মিথস্ক্রিয়া এখনও শারীরিক পর্যালোচনা প্রয়োজন। দ্রুত প্রোটোটাইপ টুলিং বিবেচনা করুন যখন একটি ইনজেকশন-ঢালাই নমুনা উত্পাদন-সরঞ্জাম বিনিয়োগের আগে একটি উপাদান, সমাবেশ বা ছাঁচনির্মাণ প্রশ্ন নিষ্পত্তি করতে পারে। পণ্যের সংজ্ঞা এবং DFM সিদ্ধান্ত স্থিতিশীল হলে একটি উৎপাদন ছাঁচে যান। প্রতিটি রুট একটি ভিন্ন ধরনের প্রমাণ তৈরি করে, তাই একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে নমুনা অনুমোদন করুন এবং সেই সিদ্ধান্তগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে নিয়ে যান।
টুলিং করার আগে, একটি নিয়ন্ত্রিত প্যাকেজ ইস্যু করুন যার মধ্যে সর্বশেষ 3D মডেল, যেকোনো গুরুত্বপূর্ণ 2D মাত্রা, একটি উপাদান ম্যাট্রিক্স, উপাদান এবং রঙের প্রয়োজনীয়তা, সজ্জা ফাইল, সমাবেশের তথ্য, পরিমাণ অনুমান এবং নমুনা গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড রয়েছে। DFM প্রতিক্রিয়া পণ্য-কাঠামোর ঝুঁকি, প্রস্তাবিত গহ্বর এবং বিভাজন কৌশল, কুলিং, ইজেকশন, কোর টান, মুদ্রণ অ্যাক্সেস এবং প্রতিটি খোলা অনুমান রেকর্ড করা উচিত। একটি নামযুক্ত ফাইল পুনর্বিবেচনা অনুমোদন করুন, একটি স্ক্রিনশট বা একটি ইমেল নয় যা বলে "ভাল দেখাচ্ছে"।
প্রধান শেলের জন্য একটি নামমাত্র প্রাচীর বেধ চয়ন করুন, তারপরে পাতলা বা মোটা প্রতিটি অঞ্চলকে ম্যাপ করুন। লুকানো জ্যামিতি এটি অনুমতি দেয় যেখানে ভারী ঘাঁটি এবং কঠিন ভর কোর আউট. পাঁজর, গাসেট এবং বস ব্যবহার করুন তাদের শিকড়ে একটি পুরু ব্লক পুনরায় তৈরি না করে স্থানীয় সমর্থন প্রদান করতে। প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলিকে ধীরে ধীরে মিশ্রিত করুন এবং নির্বাচিত রজন, গেটের অবস্থান, কুলিং লেআউট এবং প্রসাধনী পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রাচীর মানচিত্র পর্যালোচনা করুন। প্রতিটি প্যান, টোকেন বা ক্ষুদ্রাকৃতির জন্য কোনো নিরাপদ সার্বজনীন সংখ্যা নেই।
একটি গেট নির্বাচন করার আগে সুরক্ষিত পৃষ্ঠ চিহ্নিত করুন. এর মধ্যে সাধারণত দৃশ্যমান মুখ, প্লেয়ার-টাচ এরিয়া, স্ট্যান্ডিং প্লেন, মিলনের বৈশিষ্ট্য এবং প্রিন্ট জোন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তাদের প্রবাহের দৈর্ঘ্য, বেধের স্থানান্তর, ওয়েল্ড-লাইনের অবস্থান, শেষ থেকে ভরাট এলাকা, প্যাকিং পাথ এবং অপসারণ পদ্ধতি দ্বারা বেশ কয়েকটি গেটের অবস্থানের তুলনা করুন। একটি উপযুক্ত অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠে গেট সাক্ষী বা একটি অনুমানযোগ্য প্রবাহ ত্রুটি স্থাপন না করে অংশটি পূরণ করে। প্রার্থীদের স্ক্রীন করার জন্য গেট-অবস্থান বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন, তারপর সম্পূর্ণ ফিল-এন্ড-প্যাক পর্যালোচনা এবং ছাঁচ করা নমুনা সহ নির্বাচিত অবস্থান নিশ্চিত করুন।
প্রথমে সম্ভাব্য ছাঁচ খোলার দিকটি বেছে নিন। সেই দিকের বিপরীতে খসড়া বিশ্লেষণ চালান, তারপর প্রতিটি পৃষ্ঠকে পুল-ক্লিয়ার, টান-সমান্তরাল, বিপরীত-খসড়া বা একটি পৃথক চলমান টুল উপাদান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করুন। গভীর দেয়াল, পুনরুদ্ধার করা বিবরণ, টেক্সচার্ড মুখ, পাঁজর, বস এবং বৈশিষ্ট্য যা ইস্পাতের উপর সঙ্কুচিত হয় সেগুলিতে অতিরিক্ত মনোযোগ দিন। ড্রাফ্ট প্রয়োগ করার আগে একটি মাত্রিক ডেটাম ঠিক করুন যাতে টেপারটি নিঃশব্দে বেস ব্যাস, পেগ ফিট বা আর্টওয়ার্ক এরিয়া পরিবর্তন না করে। নির্বাচিত রজন, টেক্সচার এবং ছাঁচ ডিজাইনের জন্য DFM-এর সময় চূড়ান্ত খসড়া মান সম্মত হওয়া উচিত।
কিছু প্লাস্টিকের উপাদান একটি একক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের মাধ্যমে তাদের প্রয়োজনীয় গঠন, চেহারা, সিলিং, গ্রিপ বা কার্যকরী একীকরণ অর্জন করতে পারে না। যখন একটি ঢালাই অংশের একটি অতিরিক্ত উপাদান স্তর, সন্নিবেশ, কার্যকরী বৈশিষ্ট্য, বা মাধ্যমিক ছাঁচনির্মাণ বিভাগ প্রয়োজন, সেকেন্ডারি ফর্মিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উপযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতি প্রদান করতে পারে।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন। গোপনীয়তা নীতি